Une fois la vulcanisation terminée, les produits en caoutchouc nécessitent souvent un post-traitement pour devenir un produit fini qualifié. Cela comprend: 1 la taille des produits en caoutchouc afin que la surface du produit soit lisse et que les dimensions répondent aux exigences; 2 après un traitement spécial, tel que le traitement de la surface du produit, la performance des produits à usage spécial est améliorée; Les articles contenant des squelettes en tissu tels que des rubans, des pneus, etc. sont soumis à un refroidissement et à une vulcanisation par étirage à chaud, puis refroidis sous pression de gonflage afin de garantir la taille du produit, sa stabilité et ses bonnes performances.
1. Taille des produits de moules après vulcanisation
Lorsque le produit de moulage en caoutchouc est vulcanisé, le composé de caoutchouc continuera à s'écouler le long de la surface de séparation du moule pour former un bord en caoutchouc de débordement, également appelé bord éclair ou flash. L'épaisseur et l'épaisseur du bord en caoutchouc sont déterminées par la structure et la précision du moule. Le parallélisme de la plaque de vulcanisation plate et la quantité de colle restante. De nos jours, les produits fabriqués à partir du moule infini ont un bord en caoutchouc très fin, et parfois ils peuvent être enlevés ou effacés doucement lorsque le moule est libéré. Cependant, ces moules sont coûteux et fragiles, et la plupart des articles moulés en caoutchouc nécessitent un détourage après vulcanisation.
Finition manuelle
La coupe manuelle est une méthode ancienne de coupe. Cela implique de perforer manuellement les bords avec un coup de poing; enlever les bords avec des ciseaux, des grattoirs et d'autres outils. La qualité et la rapidité des produits en caoutchouc taillés à la main varient d'une personne à l'autre et nécessitent d'être taillés
La géométrie du produit fini doit être conforme aux exigences de dessin du produit et ne doit pas être rayée, rayée ou déformée. Avant de tailler, il est nécessaire de bien comprendre les éléments de coupe et les exigences techniques, de maîtriser la méthode de dressage appropriée et d'utiliser correctement les outils.
2. Pansement mécanique
Le pansement mécanique fait référence au processus de rognage et 5 de moules en caoutchouc utilisant diverses machines spéciales et les méthodes de traitement correspondantes. C'est actuellement une méthode de finition plus avancée.
(1) Poinçonnage et découpage mécanique Le bord en caoutchouc du produit est enlevé au moyen d'une presse et d'une matrice et d'un couteau. Ce procédé convient pour des articles et des articles moulés dont les bords de colle peuvent être placés sur la matrice ou la plaque de poinçonnage, tels que des bouchons, des coupelles et similaires. Pour les produits à haute teneur en gel et à faible dureté, la méthode d'impact est généralement utilisée pour avoir un impact sur le bord du rognage. Cela peut réduire les irrégularités du bord après la coupe du couteau en raison de la grande élasticité du produit, et la surface latérale est concave; et la teneur en caoutchouc est inférieure et la dureté est supérieure. Le produit peut être directement découpé par la méthode des matrices. En outre, le découpage est également divisé en coupe à froid et découpe à chaud. La coupe à froid désigne le poinçonnage à température ambiante. La pression de poinçonnage de l'équipement doit être plus élevée et la qualité du poinçonnage meilleure. la découpe à chaud fait référence à la température la plus élevée -f, lors de la coupe, elle devrait empêcher la température élevée d'entrer en contact avec le produit trop longtemps et d'affecter la qualité du produit.
(2) La coupe mécanique et la coupe conviennent à la taille des produits de grande taille, à l’aide d’outils de coupe. Une machine de découpe latérale est une machine spéciale et différents produits utilisent des outils différents. Par exemple, après la vulcanisation du pneu, il existe des bandes de différentes longueurs à la surface de l’œil à gaz et de la conduite de ventilation, et la bande doit être retirée à l’aide de l’outil rainuré dans la condition de rotation du pneu.
(3) Broyage et coupe mécanique Pour les produits en caoutchouc moulés avec des bagues intérieures et extérieures, le meulage est généralement utilisé. La meule est une meule ayant une certaine épaisseur de particules. La précision du meulage et du rognage est faible et la surface de meulage est rugueuse. Il peut y avoir des particules de sable résiduelles, ce qui peut affecter l'effet de l'utilisation.
(4) Grenaillage à basse température Pour les produits fins exigeant une qualité de coupe élevée, tels que les joints toriques, les petites coupelles, etc., cette méthode peut être utilisée pour le rognage. Le produit est rapidement refroidi à une température inférieure à la température fragile avec de l'azote liquide ou de la glace carbonique, puis le projectile en métal ou le projectile en plastique est pulvérisé à grande vitesse pour casser le bord du flash et terminer la coupe.
(5) Brossage et coupe à basse température Il enlève le bord en caoutchouc du produit en caoutchouc congelé au moyen de deux brosses en nylon tournant autour d'un axe horizontal.
(6) Coupe du tambour à basse température Il s'agit de la première méthode de coupe au gel adoptée. La force d'impact générée par la rotation du tambour et le frottement entre les produits sont utilisés pour casser et tomber du bord du produit qui a été gelé en dessous de la température de fragilisation. La forme du tambour est généralement octogonale pour augmenter la force d'impact du produit dans le tambour, la vitesse de rotation du tambour doit être modérée et l'addition de l'abrasif peut améliorer l'efficacité. Par exemple, le processus d'ajustement du bouchon en caoutchouc du condensateur électrolytique consiste à utiliser un tambour à basse température pour couper.
(7) Équilibrage des vibrations à basse température, également connu sous le nom d'ébavurage par vibration, le produit vibre en spirale dans la boîte scellée en forme d'anneau, et il y a un fort impact entre les produits et entre le produit et l'abrasif, provoquant la fragilisation gelée laissez tomber. Le réglage des vibrations à basse température est meilleur que celui du tambour à basse température, le taux d'endommagement du produit est faible et l'efficacité de la production est relativement faible.
(8) Les systèmes de balancement et de tramage à basse température conviennent aux petits ou aux micro-produits ou aux produits en micro-caoutchouc contenant des squelettes métalliques. Avec les abrasifs, les bords en caoutchouc des trous, des coins et des rainures du produit sont réparés.
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