La température de moulage du silicone liquide est généralement comprise entre 90 degrés et 120 degrés. La température spécifique dépend du type de matériau silicone, de la structure du produit et du degré de vulcanisation requis. Pendant le processus de vulcanisation thermique, la température du moule est généralement réglée dans cette plage pour garantir que le silicone liquide peut s'écouler complètement et remplir le moule, et en même temps, une réaction de réticulation se produit après chauffage pour former un produit en caoutchouc solide.
Différents types de silicone liquide et différentes applications peuvent avoir des températures de moulage optimales différentes. Par exemple, lors de la production de joints en silicone, la température du moule devra peut-être atteindre environ 160 degrés. De plus, lors du moulage par injection de silicone liquide, la température du moule est généralement supérieure à 100 degrés, tandis que la température d'injection est d'environ 110 degrés pour garantir que le matériau silicone peut être bien combiné avec les pièces encapsulées en plastique dur.
Il convient de noter que le processus de durcissement (vulcanisation) du silicone liquide est un processus contrôlé avec précision. Outre la température, des facteurs tels que le temps de vulcanisation, les conditions d'échappement et le débogage de l'équipement ont également un impact important sur les performances du produit final. Par conséquent, en fonctionnement réel, les conditions de processus de moulage les plus appropriées doivent être déterminées en fonction de la formule de silicone liquide spécifique utilisée et des exigences de conception du produit.